FORMMASCHINEN
Zur thermischen Bearbeitung von Glas und Quarzglas
Zur Herstellung von Norm- und Serienartikeln, insbesondere von Normschliffen, Kugelschliffen, Hahnhülsen, Glasgewinden und Flanschen, je nach Maschinenmodell geeignet zur Verformung von Rohrenden bis 200 mm Durchmesser.
Die Vorzüge der Arnold Glasverformungsmaschinen:
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computergesteuerter Arbeitsablauf
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leicht programmierbar
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große Verformgenauigkeit durch Feineinstellung der
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Formwerkzeuge und damit gleich bleibende, enge Toleranzen und somit geringe Schleifzeiten
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Bestückung der Maschinen durch Hilfskräfte oder, in einerweiteren Stufe, durch Industrieroboter möglich.
48/06 – 48/012
Einspindel – Glasverformungsmaschinen
manuell bedient
Maschine zur Herstellung von Norm- und Serienartikeln, insbesondere von Normschliffen, Kugelschliffen, Hahnhülsen, Glasgewinden und Flanschen, Anformen von NS-Hülsen an Glaskolben, je nach Maschinentyp geeignet zur Verformung von Rohrenden aus Borosilikatglas bis 120 mm Durchmesser.
Vorzüge:
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Große Verformgenauigkeit durch Feineinstellung der Formwerkzeuge und damit gleichbleibende, enge Toleranzen und somit geringe Schleifzeiten
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Bedienung der Maschine durch angelerntes Personal möglich
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Auch für Kleinserien gut geeignet
54/06 – 54/012
Einspindel – Glasverformungsmaschinen
halbautomatisch
Maschine zur Herstellung von Norm- und Serienartikeln, insbesondere von Normschliffen, Kugelschliffen, Hahnhülsen, Glasgewinden und Flanschen, Anformen von NS-Hülsen an Glaskolben, je nach Maschinentyp geeignet zur Verformung von Rohrenden aus Borosilikatglas bis 120 mm Durchmesser.
Vorzüge:
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SPS gesteuerter Arbeitsablauf – leicht programmierbar, je nach Ausführung können verschiedene Programme in der Steuerung gespeichert werden
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Optionaler Modemanschluss zur Fernüberwachung
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Hohe Leistung, große Verformgenauigkeit durch Feineinstellung der Formwerkzeuge und damit gleichbleibende, enge Toleranzen und somit geringe Schleifzeiten
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Bedienung der Maschine durch angelerntes Personal möglich, wobei eine Person zwei bis drei Maschinen – je nach Programmablauf – bedienen kann
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Einsatz von öl- bzw . luftgekühlten Werkzeugen möglich
54/50
Glasverformungsmaschine in Karussellform –
Halbautomatisch
Zur Produktion von:
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Normschliff kernen NS 10 – 45
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Normschliff kernen mit Auslauf NS14,5–NS45
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Normschliff hülsen NS 10 – 45
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Normschliff hülsen an Rundkolben, Messflaschen und Erlenmeyerkolben NS 10 – NS 29
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Kugelschliff kernen und Kugelschliffhülsen KS 13/5
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KS 34/20
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Glas Außengewinde GL 14 – GL 45
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Flansche bis NW 25
Vorzüge:
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SPS gesteuerter Arbeitsablauf, leicht programmierbar,
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Programmspeicherung über Tastendruck abrufbar
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Hohe Leistung, große Genauigkeit durch Feineinstellung der Formwerkzeuge und damit gleichbleibende, enge Toleranzenund so mit geringe Schleifzeiten
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Werkzeugbetätigung pneumatisch (optional motorisch), im Arbeitsbereich ölgebremst
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Automatischer Längentoleranzausgleich, so dass immer gleiche Glasmengen zur Verformung vorhanden sind Bedienung der Maschine durch angelerntes Personal möglich
